眾所周知，每一個(gè)制造商對(duì)三元材料干燥設(shè)備的使用安全非常重視，在這方面投入了大量的精力，但爆炸還是時(shí)有發(fā)生，這是怎么回事，有沒(méi)有辦法避免嗎？

  許多調(diào)查和研究后，我們發(fā)現(xiàn)有爆炸的干燥機(jī)的原因很多，如含塵氣體，氧化速率、氣體溫度、爆炸壓力和氣體中的粉塵含量等，但這不是主要原因，主要原因是“靜電”。

  在三元材料干燥機(jī)的工作過(guò)程中，氣缸和粉末顆粒之間，顆粒與管壁、干燥室壁碰撞摩擦產(chǎn)生的靜電，當(dāng)產(chǎn)生靜電，靜電電壓可為數(shù)千甚至上萬(wàn)伏的高，由于粉末粒子的分散和懸浮狀態(tài)的特點(diǎn)，由于色散，使粉體的比表面積與相同材料的固體表面的整片大許多倍，相同的質(zhì)量，表面面積的增加，使得它很容易產(chǎn)生靜電，表面面積增加，即增加原材料與空氣的接觸面積，減少了材料的穩(wěn)定性，使靜電放電火花引起爆炸，引起干燥設(shè)備發(fā)生爆炸。

  此外，由于研究的深入，我們發(fā)現(xiàn)更多的靜電來(lái)源，以及火災(zāi)的條件可以概括為以下：

  1、靜電積累，并達(dá)到足以引起火花放電的靜電電壓。

  2、靜電放電火花能量達(dá)到爆炸性混合物的^小點(diǎn)燃能量。

  3、在靜電火花爆炸性混合物的存在。

  要避免干燥設(shè)備爆炸，然后控制靜電的積累是^常用的方法，也可以采用接地加速靜電泄漏，粉塵含量和氧含量其次減少，降低摩擦速度和流速，防止靜電產(chǎn)生災(zāi)害事故的主要手段。